Frasco de reagente de vidro âmbar de 1000ml

I. Projeto da estrutura da garrafa

Estrutura geral: O frasco de reagente âmbar galss de 1000ml tem um design cilíndrico clássico.

Design do gargalo do frasco: O gargalo do frasco de reagente de vidro âmbar de 1000ml usa a interface rosqueada GL45 de padrão internacional.

Design do ombro do frasco: O ombro do frasco de reagente de vidro âmbar de 1000ml tem uma inclinação de 35 graus.

Design do fundo do frasco: O fundo do reagente de vidro âmbar é um fundo plano espesso especialmente projetado.

II.

Composição do vidro: É utilizado vidro com alto teor de borossilicato 3.3 em conformidade com o padrão ISO 3585, com a seguinte composição específica: dióxido de silício (SiO₂) ≥81%, trióxido de boro (B₂O₃) 12,5-13,5%, óxido de alumínio (Al₂O₃) 2,0-2,5% e óxidos de metais alcalinos

Esta composição precisa garante excelente estabilidade térmica e química do material.

Processo de moldagem: O corpo do frasco de reagente de vidro âmbar adota um processo de moldagem avançado, envolvendo várias etapas de precisão: o material de vidro é derretido a uma alta temperatura de 1280 ℃;

O processo de recozimento gradual elimina o estresse interno.

III.

Processo de coloração:A cor marrom vem da adição de óxidos metálicos específicos durante o processo de fusão do vidro.

Desempenho de bloqueio de luz: A transmitância de diferentes comprimentos de onda de luz da garrafa é especificada.

4.

Desenho da escala: As linhas da escala são feitas de esmalte de vidro branco resistente à corrosão e produzidas por meio de um processo de serigrafia.

Principais graduações: uma linha de graduação grossa a cada 100ml;

Precisão da escala: Calibrada com precisão, a precisão da escala atinge: ponto nominal de 1000ml: ± 2ml, ponto nominal de 500ml: ± 1,5ml

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V. Tratamento de Superfície

Superfície externa: Passa por tratamento de jato de areia uniforme, com rugosidade superficial Ra controlada entre 0,8-1,2μm.

Superfície interna: Utilizando um processo de polimento químico, a lisura da superfície atinge 0,1 μm, reduzindo efetivamente os resíduos de reagentes e facilitando a limpeza.

VI.

Resistência à compressão: A pressão estática que o corpo da garrafa pode suportar é a pressão axial: ≥25kN, pressão radial: ≥15MPa e pressão interna: ≥0,8MPa.

Resistência ao impacto: Passou no teste de impacto de bola suspensa.

VII.

Coeficiente de expansão térmica: Na faixa de temperatura de 20-300 ℃, o coeficiente linear de expansão térmica é (3,3±0,1)×10⁻⁶/K.

Teste de estabilidade térmica: Passou no rigoroso teste de choque térmico de alta temperatura a baixa temperatura: imerso diretamente de 100 ℃ a 0 ℃ em água gelada, sem rachaduras;

Baixa temperatura → alta temperatura: Nenhuma rachadura ocorre quando água quente a 100°C é injetada diretamente de -20°C.

VIII.

Cada garrafa deve passar pelas seguintes inspeções de qualidade: inspeção de precisão dimensional (usando uma máquina de medição por coordenadas), inspeção de uniformidade de espessura de parede (medidor de espessura ultrassônico), inspeção de defeitos de aparência (sistema de inspeção óptica automática), teste de resistência ao choque térmico (inspeção de amostragem) e verificação de precisão de escala (inspeção por método gravimétrico).

IX.

Adaptabilidade de temperatura: Temperatura operacional de longo prazo: -80°C a 200°C, temperatura operacional de curto prazo: -196°C (nitrogênio líquido) a 500°C, condições de esterilização: podem ser esterilizadas repetidamente por vapor de alta pressão a 121°C por 30 minutos.